转鼓蒸汽生产设备

更新:2014/3/13 11:20:14      点击:
产品介绍
详细说明
转鼓造粒工艺的流程及成粒原理

    转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置,其造粒的生产工艺流程是将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求,经由电脑中控计量输送设备,送入原料粉碎或二级再混或储料斗,各基础肥料、细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料,经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低,匀速送入转鼓造粒。与此同时,往料层下面按需通入饱和蒸汽,致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒,既提高物料的温度,又使物料增湿,从而降低干燥负荷。但是要根据成粒率,必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液,以维持物料造粒的最佳液相量。

   

    物料借助转鼓造粒设备旋转时产生的摩擦作用形成滚动的料床。滚动产生的挤压力和含有一定液相的物料团聚成为小颗粒,这些小颗粒成为核心,黏附周围随时送入的粉料形成较大的颗粒,达到生产企业所需的颗粒大小。由于转鼓造粒机是向出料端倾斜2.5度左右,所以粒料在随着筒体旋转的同时,并顺着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。湿粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥,然后经过冷却、筛分和涂层,即得到粒状复混肥料成品送去包装或散装库贮存。
    转鼓造粒筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。 转鼓式造粒机-机内通入蒸气和气体氨,或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度下粘聚成球,完成制球工序。 
转鼓式造粒机特点:
1)成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
2)通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;
3)用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用;

4)产量大,动力消耗省,维护费用低。

   

    在国内,目前肥料生产行业,采用团粒法生产工艺的企业多数还是转鼓蒸汽造粒。因为此工艺技术成熟,建设周期短,投资省,节省劳动强度(原工艺加装和新装转鼓工艺,基本上都采用了自动配料和自动定量包装),只要是根据生产企业主导产品要求,设计的生产设备工艺,产能都高,而且高、中、低浓度的肥料都可以生产(目前某些设备制造加工企业,大部分是机械模仿,并非是先设计生产技术工艺,之后再根据工艺要求去制造设备,所以选购设备时应特别注意事项)。
转鼓造粒法生产复合肥料的优点:
1)往转鼓内的料层通蒸汽以提高造粒物料的温度,可使造粒物料的盐类溶解度,实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量,又能降低干燥工序的蒸发水量;
2)在需要时可往转鼓内的料层通氨,使物料进行反应;
3)转鼓内壁可以衬软橡胶或聚丙烯板,并在筒体上相应的位置留气孔,当衬里随筒体同时由下方转到上方时,由于自重关系衬里下垂,从而使黏附在衬里上的物料因重力而落下,起到自动清理结料的作用;
4)运行中操作人员能随时观察到物料成粒的情况,以便根据需要及时采取相应的措施,保证系统正常运转。
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